Plastik inxhinierik: Diferenca e fletës PA6 Fletë PA66

1. Sfondi:

Materiali i PA, poliamidi ose zakonisht quhet najlon, prodhohet nga Ensinger në forma standarde të aksioneve për përpunimin në fletë, shufër dhe tub është një nga plastikat e zakonshme inxhinierike. Ka 2 lloje të materialit, PA6 dhe PA66, të cilat janë materialet më të zakonshme të najlonit. Të dy strukturat janë të ngjashme dhe kanë shumë gjëra të përbashkëta. Pra, cili është ndryshimi midis të dyve?

PA66 u polimerizua me sukses në një polimer PA66 nga Wallace Hume Carothers në 1935. Procesi i prodhimit të PA66 nga Melt Spinning u zbulua nga 1936 deri në 1937, dhe u komercializua nga Dupont në Shtetet e Bashkuara në fund të vitit 1939.

PA6 është një polimer PA6 i sintetizuar nga Gjermani IG Schraker duke përdorur një caprolactam të vetëm si lëndë e parë ε-aminocaproic acid si iniciator. Prodhimi i provës i fibrave PA6 u krye në 1939, dhe komercializimi u krye nga kompania gjermane Faben në 1943.

2. Struktura:

Për të analizuar ndryshimin midis tyre, duhet të fillojmë me strukturën e tyre. Siç e dimë të gjithë, PA6 është formuar nga polimerizimi i hapjes së unazës së caprolactam, dhe najloni PA66 merret me kondensim të heksamethylenediaminës me acid adipik. PA6 dhe PA66 kanë të njëjtën formulë molekulare, por formula strukturore është e ndryshme, siç tregohet në figurën e mëposhtme:

Shtë pikërisht për shkak të këtij ndryshimi që natyra e ndryshimit, siç është forca e lidhjes së hidrogjenit ndërmolekular është e ndryshme.

3. Performanca

Pika e shkrirjes së PA66 është 260 ~ 265 ° C, dhe temperatura e tranzicionit të qelqit (gjendja e thatë) është 50 ° C. Dendësia është 1.13 ~ 1.16 g/cm3.

PA6 Grimcat polimer kristal të tejdukshëm ose të errët të qumështit, pika e shkrirjes 220 ° C, temperatura e dekompozimit termik më i madh se 310 ° C, densiteti relativ 1.14, thithja e ujit (24 ° C ujë 24 orë) 1.8%, me rezistencë të shkëlqyeshme të veshit dhe vetë-lubrifikuese të tij Ka forcë të lartë mekanike, rezistencë të mirë të nxehtësisë dhe veti të izolimit elektrik, performancë të shkëlqyeshme të temperaturës së ulët, vetë-ngritje të mirë dhe rezistencë kimike, veçanërisht rezistencë të shkëlqyeshme të vajit.

Krahasuar me PA66, PA6 është i lehtë për tu përpunuar dhe formuar, ka shkëlqim të mirë në sipërfaqen e produktit, dhe ka një gamë të gjerë të temperaturës, por ka shkallë të lartë të thithjes së ujit dhe stabilitet të dobët dimensionale. Ka ngurtësi të ulët, pikë të ulët të shkrirjes, përdorim afatgjatë në mjedise të ashpra dhe stres të mjaftueshëm në një gamë të gjerë të temperaturës. Temperatura e përdorimit të vazhdueshëm është 105 ° C.

Në përgjithësi, ndryshimet e performancës midis PA66 dhe PA6 janë si më poshtë:

Karakteristikat mekanike: PA66> PA6

Performanca e mesme e nxehtësisë: PA66> PA6

Mimi: PA66> PA6

Pika e shkrirjes: PA66> PA6

Thithja e ujit: PA66 <PA6

Rezistenca ndaj motit: PA66 <PA6

Koha e kondensimit: PA66 <PA6

Performanca e Formimit: PA66 <PA6

4. Kushtet e procesit

Tharje

PA6 thith lagështinë lehtë, kështu që vëmendja e veçantë duhet t'i kushtohet tharjes para përpunimit. Nëse materiali furnizohet në një material të papërshkueshëm nga uji, ena duhet të mbahet e mbyllur. Nëse lagështia është më e madhe se 0.2%, rekomandohet të thahet në ajër të thatë të nxehtë mbi 80 ° C për 3-4 orë. Nëse materiali është ekspozuar në ajër për më shumë se 8 orë, rekomandohet të thahet në 105 ° C për më shumë se 1 deri në 2 orë. Shtë më mirë të përdorni një tharëse dehumiduese.

PA66 Nëse materiali është vulosur para përpunimit, atëherë nuk ka nevojë të thahet. Nëse hapet enë ruajtjeje, rekomandohet të thahet në një ajër të nxehtë dhe të thatë në 85 ° C. Nëse lagështia është më e madhe se 0.2%, është gjithashtu e nevojshme të kryeni tharjen e vakumit në 105 ° C për 1 deri në 2 orë. Shtë më mirë të përdorni një tharëse dehumiduese. Temperatura e formimit: 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C për varietetet e zgjeruara.

Temperatura e mykut

PA6: 80 ~ 90 ° C. Temperatura e mykut ndikon ndjeshëm në kristalitetin, i cili nga ana tjetër ndikon në vetitë mekanike të pjesës.

Për pjesët me mure të hollë, me rrjedhë më të gjatë, rekomandohet gjithashtu të aplikoni temperatura më të larta të mykut. Rritja e temperaturës së mykut rrit forcën dhe ngurtësinë e pjesës, por zvogëlon ashpërsinë. Nëse trashësia e murit është më e madhe se 3 mm, rekomandohet të përdorni një myk të temperaturës së ulët prej 20 ~ 40 ° C. Për përforcimin e qelqit temperatura e mykut duhet të jetë më e madhe se 80 ° C.

Rekomandohet PA66: 80 ° C. Temperatura e mykut do të ndikojë në kristalitetin, i cili do të ndikojë në vetitë fizike të produktit.

Për pjesët plastike me mure të hollë, nëse përdoret një temperaturë e mykut më e ulët se 40 ° C, kristaliteti i pjesës plastike do të ndryshojë me kohën, dhe për të ruajtur qëndrueshmërinë gjeometrike të pjesës plastike, kërkohet trajtim i pjekjes.

Temperatura e shkrirjes

PA6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C për varietetet e zgjeruara.

PA66: 260 ~ 290 ° C. Produkti për aditivët e qelqit është 275 ~ 280 ° C. Temperatura e shkrirjes duhet të shmanget mbi 300 ° C.

Presion i injektimit

Të dy janë përgjithësisht midis 750 dhe 1250 bar (në varësi të materialit dhe modelit të produktit).

Shpejtësi injeksioni

Të dy janë me shpejtësi të lartë (pak më të ulët për materialet e përforcuara).

Vrapues dhe portë

Meqenëse koha e përcaktimit të PA6 dhe PA66 është shumë e shkurtër, pozicioni i portës është shumë i rëndësishëm. Hapësira e portës nuk duhet të jetë më e vogël se 0.5*t (ku t është trashësia e pjesës plastike). Nëse përdoret një vrapues i nxehtë, madhësia e portës duhet të jetë më e vogël se me një vrapues konvencional sepse vrapuesi i nxehtë mund të ndihmojë në parandalimin e solidifikimit të parakohshëm të materialit. Nëse përdoret një portë e zhytur, diametri minimal i portës duhet të jetë 0.75 mm.

5. Aplikimi

Plastika inxhinierike PA6 ka forcë të lartë tërheqëse, rezistencë të mirë të ndikimit, rezistencë të shkëlqyeshme të veshit, rezistencë kimike dhe koeficient të ulët të fërkimit. Ato mund të modifikohen nga fibra qelqi, modifikimi i mbushësit mineral dhe retardanti i flakës. Kjo e bën atë më gjithëpërfshirëse, të përdorur kryesisht në industrinë e automobilave dhe pajisjet elektronike.

PA66 ka performancë të mirë gjithëpërfshirëse, forcë të lartë, ngurtësi të mirë, rezistencë të ndikimit, vaji dhe rezistencë kimike, rezistencë ndaj veshjes dhe vetë-lubrifikim, veçanërisht ngurtësinë, ngurtësinë, rezistencën e nxehtësisë dhe performancën e zvarritjes. PA66 përdoret më shumë për prodhimin e fijeve industriale siç janë litarët për shkak të forcës së tij më të lartë se PA6.

PA6 dhe PA66 mbivendosen në shumë aplikacione, por ku mund të përdoret PA6, PA66 në përgjithësi nuk përdoret.

Ahd plastike

Specifikimet e përgjithshme të aksioneve për PA6:

Fleta: 1 --- 100 x 1000 x 2000 mm (madhësitë e personalizuara gjithashtu mund të sigurohen)

Ngjyrat: të bardha, të zeza, blu, ngjyrat e tjera mund të porositen.

Uebfaqja: http://www.ahdplastic.com